2 1 2 溶接ネックフランジ Ansi B16.47 Asme B16.5

フランジ ANSI B16.47 溶接ネック フランジ ASME B16.5

ソケット溶接フランジと突合せ溶接の長所と短所:

ソケット溶接は通常、直径 DN40 より小さい小さなパイプに使用され、より経済的です。突合せ溶接は通常、DN40 を超える部品に使用されます。ソケット溶接とは、まずソケットを挿入してから溶接する工程です（例えば、バルブなど他の部品と接続する際に接続するプロジェクション溶接フランジであるソケットフランジと呼ばれるフランジの種類があります。）溶接方法 フランジとパイプの溶接の接続形式で、ソケット溶接は通常フランジにパイプを挿入して溶接しますが、突合せ溶接は突合せ溶接フランジを使用してパイプを突合せ面に溶接します。突合せ溶接は可能ですが、突合せ溶接溶接を受け入れることができるため、溶接検査の要件を向上させるために突合せ溶接フランジを使用することをお勧めします。

一般に突合せ溶接はソケット溶接やポスト溶接よりも要求が厳しくなります。品質も良好ですが、検出方法がより厳しく、突合せ溶接にはX線検査が必要です。ソケット溶接は磁粉や浸透性試験（炭素粉末、ステンレス鋼などの貫通炭素鋼）に使用できます。パイプラインは溶接に適していません。要件は高くありません。ソケット溶接が推奨されます。検出に便利な接続タイプは主に、パイプ継手やパイプ溶接に使用される小径のバルブとパイプです。小径パイプは通常、肉厚が薄いため、端の位置ずれやアブレーションが発生しやすく、突合せ溶接が困難であり、ソケット溶接やソケットに適しています。

溶接ソケットは補強効果があるため高圧下で使用されることが多いですが、ソケット溶接にもデメリットがあります。一つは溶接後の応力状態が悪く、完全に溶融することが難しいことです。傾向としては、配管システムに隙間があるため、隙間腐食に敏感な媒体や高い清浄度要件が求められる配管システムには不向きです。ソケット溶接の使用。超高圧配管など。小径パイプでも肉厚を厚くでき、突合せ溶接によりソケット溶接を極力回避できます。

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